傳統(tǒng)異型管擠壓生產(chǎn)采用石墨作為潤滑劑，但石墨潤滑劑的缺點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。另外還容易引起異型管增碳，當(dāng)擠壓不銹鋼時(shí)容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結(jié)果增加了金屬消耗，并對(duì)環(huán)境不利。
而國外許多研究結(jié)果指明，擠壓鋼材時(shí)采用玻璃潤滑劑效果最好。與石墨相比玻璃潤滑劑在異型管擠壓中具有五個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1.使用玻璃作為潤滑劑時(shí)可以保持清潔；
2.玻璃潤滑劑化學(xué)穩(wěn)定性好，不會(huì)引起組織缺陷；
3.可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能；
4.具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴(kuò)大擠壓機(jī)生產(chǎn)異型管的范圍；
5.玻璃導(dǎo)熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時(shí)也能起到保護(hù)工模具作用。
不過由于擠壓時(shí)采用了玻璃潤滑劑，擠壓異型管內(nèi)外表面上殘留一層玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須清除。清除方法有機(jī)械法和化學(xué)法：機(jī)械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學(xué)法清除玻璃膜時(shí)，由于在異型管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，清除它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對(duì)各種異型管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使異型管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對(duì)碳鋼的侵蝕性更大，因此應(yīng)用上受到限制，而目前多采用酸堿聯(lián)合清除法。
擠壓異型管時(shí)必須進(jìn)行潤滑的部位有三個(gè)分別是芯棒、擠壓模和擠壓筒：
一、芯棒的潤滑：可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法；
二、擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與�？兹肟阱F和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3－5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于�？字睆�。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%－8%；
三、擠壓筒的潤滑：應(yīng)選用軟化點(diǎn)低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。［了解更多異型管信息請(qǐng)瀏覽：m.jvpianyi.com.cn］
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